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STANGE公司介紹： 

STANGE公司是德國一家專注于工業自動化與熱處理控制領域的獨立中型企業，1976年正式創立，從成立之初就錨定工業過程控制賽道，跟隨市場技術迭代持續完成產品升級。

企業的產品體系圍繞工業自動化全鏈條搭建，形成四大核心板塊，覆蓋從底層硬件到上層軟件的全流程需求。

第一類是程序控制器與自動化設備，以SE-701、SE-702、SE-707等系列為代表，這類緊湊型通用自動化設備自帶集成PLC功能，無需外接工具即可完成參數調整、報警記錄與工廠可視化配置，適配不同規模的工業控制任務。第二類是遠程現場總線外設，以SIOS系列CAN遠程IO系統為核心，支持CANopen、以太網等多種總線協議，模塊支持熱插拔免工具接線，單網絡最多可擴展至25344個數字IO點位，適配大型分布式工業場景的信號采集需求。第三類是專用工藝傳感器，包含氫氣傳感器、氧氣傳感器兩大核心品類，基于氣體導熱系數原理實現爐膛氣氛濃度檢測，無需廢氣排出即可完成精準采樣，部分型號還支持ATEX防爆認證，適配易燃易爆工況。第四類是配套軟件與系統服務，包含ECS-2000過程管控系統、工廠可視化組態工具，同時提供熱處理產線改造升級、工藝工程技術咨詢等定制化服務，為客戶提供全周期的技術支持。

依托在熱處理控制領域積累的技術優勢，企業產品的覆蓋場景從金屬熱處理逐步延伸至多行業的精密過程控制場景。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

在金屬工業領域，產品廣泛應用于滲氮、氮碳共滲、滲碳等各類熱處理工藝，精準把控爐膛內的氫氧氣體濃度，保障金屬工件的處理精度與一致性。在食品與制藥工業，控制器適配蒸汽高壓釜、噴淋高壓釜等各類消毒滅菌設備，精準完成F0值計算與惰性氣體氣氛管控，滿足醫藥與食品生產的嚴苛衛生安全標準。除此之外，產品還覆蓋陶瓷工業、環境模擬試驗艙、半導體制造、玻璃加工、航空航天零部件處理等多個工業場景，為各類需要精準氣氛與溫度管控的工藝環節提供穩定的自動化支撐。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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STANGE產品分類

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程序控制器系列

SE-701緊湊型程序控制器

這款96mm×96mm標準1/4 DIN規格的通用緊湊型自動化設備，搭載3.5英寸TFT觸控顯示屏，內置完整PLC功能，無需外接編程工具即可完成功能塊分配與IO端口映射。設備支持最多8個控制區域，標配64路數字輸入、64路數字輸出，可擴展至200路點位，集成8組PID參數集，覆蓋加熱、冷卻等12種以上控制模式。設備內置64組報警記錄存儲空間，可擴展至300組，支持Ethernet、CAN、PROFIBUS等多種工業通訊接口，MODBUS TCP/IP協議為標準配置，適配絕大多數工業自動化場景的基礎控制需求，憑借的性價比成為該系列的暢銷型號。

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SE-702通用型程序控制器

這款面向中大型熱處理場景開發的進階款控制器，將控制區域數量提升至50個，實際值采集通道支持40路，數字IO點位擴展至960路，模擬量輸出通道可達32路，滿足多溫區大型工業爐的復雜控制需求。設備內置200段程序編程能力，支持最多999次循環重復運行，搭載250組數據記錄通道，可完整留存全批次生產過程的工藝參數。設備標配氮化計算、碳勢擴散計算等熱處理專用功能塊，無需額外加裝擴展模塊即可直接適配滲氮、滲碳等熱處理工藝，支持外接工廠可視化圖形編輯器，操作人員可直觀查看全產線的實時運行狀態，是金屬熱處理行業的主流選用型號。

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SE-707工藝控制器

這款面向高精度熱處理場景開發的旗艦級控制器，在SE-702的基礎上進一步優化了工藝計算能力，支持最多30個擴展控制區域，模擬量信號采集通道可擴展至80路，數字IO點位最高可擴容至200路，適配超大型多工位熱處理產線的集中控制需求。設備內置的C級擴散計算模塊精度提升30%，支持5組并行氮化電位計算，可同時管控多條不同工藝路線的滲氮產線，避免不同批次工件的工藝參數出現偏差。設備的程序存儲容量支持250組獨立工藝程序，可滿足多品種小批量柔性生產的快速切換需求，廣泛應用于航空航天零部件、汽車齒輪等對熱處理精度要求的生產場景。

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SE-604經濟型工業控制器

這款面向老舊產線改造場景開發的高兼容性控制器，采用單單元架構設計，支持30路實際值采集、480路數字IO點位，內置25個控制區域，適配中小型傳統熱處理爐的升級替換需求。設備的程序段容量為150段，支持99組獨立工藝程序存儲，自帶250組數據記錄通道，可完整留存每批次工件的全流程工藝數據，滿足工業生產的質量溯源要求。設備的通訊接口兼容傳統老款STANGE控制器的協議標準，無需對原有產線的接線邏輯進行大規模改造，直接替換原有老舊控制器即可快速恢復生產，大幅降低產線改造的時間與資金成本，是存量產線升級的型號。

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遠程現場總線外設系列

CAN-IW8-Q標準模擬量輸入模塊

這款8通道標準模擬量輸入CAN總線模塊，主打低成本高集成度特性，支持0-10V、4-20mA標準工業信號采集，分辨率達到12bit，所有通道的總采樣時間僅為100ms，滿足常規工業現場的信號采集精度需求。模塊內置電氣隔離設計，輸入側與CAN總線側隔離，可有效抵御地環干擾，提升分布式系統的運行穩定性。模塊采用DC 24V±10%供電，整機功耗約5W，工作溫度覆蓋+5℃至+50℃，可直接安裝在標準DIN導軌上，插入CAN-BASIS4基板即可自動識別，無需復雜配置即可投入使用，廣泛應用于工業爐窯、玻璃陶瓷生產線的分布式信號采集場景。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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CAN-IW8-XL高分辨率模擬量輸入模塊

這款面向高精度溫度采集場景開發的升級款模塊，將采樣分辨率提升至18bit，支持熱電偶、PT100等多種溫度傳感器直接接入，無需額外加裝信號轉換模塊即可完成高精度溫度信號采集。模塊采用差分輸入設計，支持±10V、±20mA寬量程信號接入，抗干擾能力相比普通型號大幅提升，可在強電磁干擾的工業車間環境下穩定運行。模塊兼容CANopen標準協議，最高波特率可達1Mbps，單模塊最多可同時采集8路高精度溫度信號，適配食品制藥、半導體制造等對溫度采集精度有嚴苛要求的場景，是高精度分布式測控系統的常用選型。

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SIOS-CAN分布式遠程IO網關

這款面向超大型分布式控制系統開發的CAN總線網關，是SIOS遠程外設系統的核心單元，單節點最多可掛載64個IO模塊，整個CAN網絡最多支持99個節點，滿配狀態下可接入25344個數字IO點位，覆蓋大型熱處理產業園的全產線信號采集需求。網關支持免工具彈簧觸點接線，所有IO模塊支持熱插拔操作，在系統通電狀態下即可完成故障模塊的更換，無需停機中斷生產。網關自帶機械編碼防錯設計，不同類型的IO模塊無法互換插入，避免接線錯誤引發的系統故障，是大型集中管控自動化系統的核心組網單元。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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SE-404-10F工控板卡

這款專為船舶、半導體等特殊工業場景開發的專用工控板卡，采用工業級寬溫元器件設計，可在-10℃至+60℃的溫度環境下穩定運行，抗振動沖擊能力符合船舶工業級標準。板卡集成多通道高速信號處理單元，可快速處理復雜的工藝運算邏輯，適配船舶動力系統配套的熱處理設備、半導體晶圓制造過程中的精密溫控設備等特殊工況。板卡的接口兼容STANGE老款控制系統的硬件定義，可直接作為老舊系統的備件替換使用，大幅延長服役年限較長的進口工控設備的使用壽命，是工業備件領域的熱門流通型號。

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工藝傳感器系列

SE-H2-100氫氣傳感器

這款基于氣體熱導率原理開發的氫氣濃度傳感器，專為氮化、氮碳共滲等熱處理場景設計，僅需在爐膛側壁預留一個自由通氣入口即可完成安裝，無需額外配置廢氣排出管路，依靠擴散原理即可完成氫氣濃度實時檢測。傳感器輸出4-20mA標準工業信號，可直接對接STANGE系列控制器的模擬量輸入端口，檢測響應時間僅為6秒，數據反饋速度遠超傳統采樣式氫氣檢測設備。傳感器可選配ATEX防爆認證版本，可直接安裝在存在易燃易爆氣體的危險工況區域，廣泛應用于各類金屬熱處理氣氛管控場景。

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SE-O2-200氧氣傳感器

這款采用改良鋯石測量池技術開發的氧氣濃度傳感器，內置專用氧氣泵，通過模擬熱對流的物理原理持續為測量池輸送新鮮爐氣，解決傳統氧氣傳感器采樣滯后、測量數據與爐膛實際濃度脫節的行業痛點。傳感器可實現爐膛氧氣濃度的連續在線測量，檢測精度可達±0.1%，適配食品制藥高壓滅菌釜、環境模擬試驗艙等場景的氧氣濃度精準管控需求。傳感器的測量池采用長壽命耐高溫材質，在常規工況下平均運行時長超過3年，日常幾乎無需額外維護，大幅降低運維人員的工作負擔。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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SE-H2-Display數顯氫氣傳感器

這款集成本地數字顯示屏的一體式氫氣傳感器，無需外接二次顯示儀表，即可在安裝現場直接實時顯示當前爐膛內的氫氣濃度數值，方便現場操作人員直接在爐體旁查看工藝參數，無需往返中控室確認數據。傳感器自帶按鍵校準功能，操作人員可直接在設備本地完成零點與量程校準，無需借助外接調試工具，大幅簡化現場校準流程。傳感器支持兩路繼電器報警輸出，可直接外接聲光報警裝置，當氫氣濃度超出安全閾值時可在現場直接觸發報警，適配中小型熱處理爐的低成本氣氛管控升級需求。

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SE-O2-Pro氧探頭

這款專為滲碳工藝碳勢計算開發的專用氧探頭，采用高性能加熱鋯石測量池，可在高溫滲碳爐膛內長期穩定工作，檢測數據可直接用于精準計算爐內碳勢濃度，保障滲碳層深度的一致性。探頭的核心測量元件經過特殊抗滲碳污染處理，可有效抵御滲碳氣氛中的焦油、積碳污染，大幅延長傳感器的使用壽命。探頭自帶溫度補償功能，可自動抵消爐膛溫度波動對氧電勢檢測結果的影響，無需額外人工修正參數，是滲碳熱處理產線的標配核心檢測元件。

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過程管控軟件系列

ECS-2000核心過程管控系統

這款面向熱處理全流程數字化管控開發的旗艦級軟件平臺，支持同時接入最多256臺STANGE系列控制器，單系統可覆蓋整個熱處理車間的所有產線集中管控。軟件內置符合DIN EN 729標準的熱處理工藝報表自動生成模塊，可自動匯總每批次工件的全流程溫度、氣氛濃度數據，直接生成符合工業質量溯源要求的合規報表，無需人工手動整理記錄。平臺搭載多用戶權限分級管理體系，支持工藝工程師、現場操作人員、質量管理人員分配不同操作權限，避免非授權人員隨意修改核心工藝參數。軟件兼容主流工業數據庫，可直接對接工廠現有MES、ERP系統，實現熱處理工藝數據與全廠生產管理數據的互聯互通，是金屬加工企業實現熱處理數字化升級的核心選型。

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工廠可視化組態軟件

這款輕量化圖形化組態工具，無需復雜編程基礎即可快速搭建熱處理車間的可視化監控界面，支持拖拽式添加爐體示意圖、實時數據儀表盤、報警彈窗等可視化組件。軟件內置STANGE全系列控制器的預定義驅動庫，無需額外配置通訊協議即可快速完成設備對接，最快1小時內即可完成單臺工業爐的可視化監控界面搭建。軟件支持自定義報警觸發規則，當溫度、氣氛濃度超出設定閾值時，可自動觸發彈窗、聲光提示、郵件推送等多渠道報警通知，第一時間提醒運維人員處理異常。軟件支持多終端訪問，操作人員可通過車間工控機、辦公室電腦甚至授權移動設備查看產線實時運行狀態，大幅提升車間運維效率。

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工藝配方管理系統

這款專為多品種小批量熱處理生產場景開發的專用軟件模塊，支持最多10000組獨立熱處理工藝配方的加密存儲，所有配方修改操作都會自動生成操作日志，全程可追溯，避免工藝參數被隨意篡改。系統內置工藝配方版本管理功能，可記錄每一次配方調整的歷史版本，當生產出現異常時可快速回溯到之前的穩定工藝版本，減少生產調試損耗。系統支持配方一鍵下發功能，選定目標產線后可直接將對應工藝參數同步到控制器中，無需操作人員手動逐點輸入參數，大幅降低人工輸入錯誤的概率，適配航空航天、汽車零部件等對工藝一致性要求的柔性生產場景。

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數據采集網關軟件

這款輕量化邊緣側數據采集軟件，可作為中間網關實現STANGE老舊型號控制器與現代工業以太網系統的協議轉換，解決服役年限超過10年的老款設備無法對接新數字化系統的痛點。軟件支持PROFIBUS、CANopen等多種老舊工業總線協議轉換為MODBUS TCP/IP、OPC UA等現代通用工業協議，無需對原有控制器硬件進行任何改造，即可完成老設備的數據采集接入。軟件內置本地數據緩存功能，當上層服務器網絡中斷時，可自動在本地緩存7天以上的全量工藝數據，網絡恢復后自動補傳數據，避免生產數據丟失，是存量老舊熱處理產線數字化改造的高性價比方案。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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系統配套備件系列

STANGE專用IO端子排

這款專為STANGE遠程IO模塊配套的免工具彈簧端子排，采用鍍金觸點設計，導電性能優異且長期使用不易氧化，適配所有SIOS系列遠程外設模塊的接線需求。端子排支持免螺絲刀快速接線，操作人員僅需按壓彈簧卡扣即可完成線纜接入，單根線纜接線時間不超過10秒，相比傳統螺絲端子接線效率提升3倍以上。端子排內置防插錯機械編碼結構，不同類型的信號端子無法互換插入，避免數字量信號與模擬量信號接反引發的系統故障。端子排工作溫度覆蓋-20℃至+70℃，可在工業車間的寬溫環境下長期穩定運行，是現場運維替換備件的高頻流通型號。

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控制器專用存儲擴展卡

這款適配SE-702、SE-707系列控制器的工業級SD存儲擴展卡，采用寬溫工業級存儲顆粒，支持在-10℃至+60℃的環境下穩定讀寫，可將控制器本地數據記錄容量從默認的250組擴展至10000組，完整留存超過1年的全批次生產工藝數據。存儲卡內置硬件寫保護開關，開啟后可避免誤操作刪除核心工藝數據，所有數據讀寫操作都經過ECC錯誤校驗，避免工業現場電磁干擾導致的數據損壞。存儲卡支持熱插拔操作，無需停機斷電即可取出導出歷史數據，大幅簡化生產數據導出流程，適配需要長期留存工藝數據的高合規性生產場景。

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熱處理專用功能擴展板卡

這款可直接插入SE系列控制器內部的擴展板卡，內置獨立的碳勢動態補償運算單元，可在原有控制器基礎上新增最多8路獨立碳勢計算通道，無需更換更高規格的控制器即可擴展設備的工藝管控能力。板卡支持直接對接氧探頭、氫傳感器等外部檢測元件，自帶信號預處理電路，可有效過濾工業現場的電磁干擾，提升碳勢計算的精度與響應速度。板卡兼容原有控制器的軟件系統，插入后系統可自動識別加載對應功能塊，無需額外復雜調試即可投入使用，是現有熱處理產線低成本升級工藝管控能力的熱門選型。原裝STANGE程序控制器SE-402氧傳感器分析儀

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控制器專用電源模塊

這款STANGE全系列控制器通用的冗余備份電源模塊，采用雙路輸入設計，支持AC 230V與DC 24V雙電源同時接入，當其中一路電源意外中斷時，可在10ms內無縫切換至另一路電源供電，避免控制器意外斷電導致整爐工件報廢。電源模塊內置過流、過壓、過熱多重保護機制，輸出電壓紋波控制在50mV以內，為控制器內部精密電子元件提供穩定純凈的供電環境。模塊采用DIN導軌安裝設計，可直接安裝在控制柜內，平均運行時長超過10萬小時，是保障熱處理產線連續不間斷運行的核心配套備件。

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STANGE產品型號

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程序控制器系列

SE-701、SE-702、SE-707、SE-604、SE-607、SE-609、SE-404-702、SE-404-10F、SE-501、SE-502、SE-507、SE-304、SE-307、SE-202、SE-207、SE-104、SE-107、SE-404、SE-407、SE-707HD、SE-702EX、SE-701ECO。

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遠程現場總線外設系列

CAN-IW8-Q、CAN-IW8-XL、SIOS-CAN、CAN-OW8-Q、CAN-DW16-Q、CAN-DW16-XL、SIOS-GW1、SIOS-PWR1、CAN-BASIS4、CAN-IW4-Q、CAN-IW4-XL、CAN-OW4-Q、CAN-DW8-Q、CAN-DW8-XL、SIOS-IO8-DI、SIOS-IO8-DO、SIOS-IO4-AI、SIOS-IO4-AO、CAN-GW-EX、SIOS-PWR-EX、CAN-TERM。

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工藝傳感器系列

SE-H2-100、SE-O2-200、SE-H2-Display、SE-O2-Pro、SE-H2-EX、SE-O2-EX、SE-H2-50、SE-O2-100、SE-H2-200、SE-O2-300、SE-H2-Portable、SE-O2-Portable、SE-H2-Transmitter、SE-O2-Transmitter、SE-H2-Sensor-Head、SE-O2-Sensor-Head、SE-H2-Calibration-Kit、SE-O2-Calibration-Kit、SE-H2-Compact、SE-O2-Compact。

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過程管控軟件系列

ECS-2000、ECS-D、ECS-SCADA、工廠可視化組態軟件、工藝配方管理系統、數據采集網關軟件、ECS-Report、ECS-Logger、ECS-OPC-Server、ECS-WebAccess、ECS-Batch、ECS-DataBridge、ECS-UserManager、ECS-VisualEditor、ECS-ProtocolConverter、ECS-CloudLink、ECS-AlarmNotify、ECS-ReportGenerator、ECS-Diagnostics、ECS-UpgradeTool。

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系統配套備件系列

STANGE專用IO端子排、控制器專用存儲擴展卡、熱處理專用功能擴展板卡、控制器專用電源模塊、SE系列控制器按鍵面板、SIOS模塊專用彈簧端子、CAN總線終端電阻、控制器專用散熱風扇、氧探頭專用連接線纜、氫氣傳感器專用安裝法蘭、SE系列控制器備用電池、遠程IO模塊專用DIN導軌、控制器專用USB通訊線、ECS軟件專用、控制器專用濾波模塊、傳感器專用信號隔離器、控制器專用防塵面板、IO模塊專用標簽條、控制器專用備用保險絲、傳感器專用校準氣接頭。

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STANGE模塊STANGECAN DAC4-4

STANGE模塊STANGECAN IW 8XL

德國STANGESE-402、SE-609

STANGE傳感器SE-H2-100

STANGE程序控制器SE-701

德國STANGE程序控制器SE-702

德國STANGE轉換盒SE-404-702

德國STANGE程序控制器SE-707

德國STANGE工業控制器SE-604

德國STANGE工業控制器SE-607